1. Pelepasan antara kereta api gelangsar dan panduan
Pelarasan jurang antara gelangsar dan kereta api panduan adalah untuk ketepatan, dan pelarasan yang berlebihan boleh menyebabkan pemanasan. Umumnya, setiap sisi mesin kecil ialah {{0}}. 02-0. 05mm, manakala setiap sisi mesin besar ialah 0. 03-0. 20mm.
2. Pelepasan Komprehensif
Kaedah pembetulan untuk pelepasan komprehensif: Semasa pengeluaran, sentuh badan gelangsar bergerak dengan tangan anda. Apabila gelangsar mencapai pusat mati bawah, terdapat rasa getaran, menunjukkan bahawa pelepasan komprehensif terlalu besar dan perlu diselaraskan tepat pada masanya.
3. Mengunci Slider Connecting Rod
Oleh kerana penggunaan atau kelebihan jangka panjang, rod penyambung mungkin longgar, dan keadaan ini umumnya dianggap sebagai beban; Kemungkinan lain ialah mungkin terdapat larutan minyak di tapak bersama, yang mungkin disebabkan oleh beban; Negeri ini memerlukan pelarasan tepat pada masanya penguncian nut kunci rod penyambung, kerana ia berkaitan dengan isu keselamatan.
4. Penyelenggaraan brek dan cengkaman
Brek dan klac mesin stamping adalah komponen penting untuk operasi selamat mesin stamping, dan mereka adalah punca kemalangan keselamatan utama. Oleh itu, adalah perlu untuk memahami struktur asasnya dan mengesahkan prestasi keselamatannya sebelum operasi harian. Mana -mana situasi yang tidak normal (seperti gelangsar yang tidak berhenti di kedudukan yang ditetapkan, bunyi yang tidak normal, getaran, pergerakan perlahan slider, dan lain -lain) mesti dilaporkan untuk penyelenggaraan tepat pada masanya.
Di samping itu, kakitangan penyelenggaraan juga perlu memberi perhatian kepada jurang yang berlebihan antara plat geseran brek dan klac, yang ditunjukkan oleh peningkatan penggunaan udara termampat dan keadaan merangkak slider mesin stamping. Dalam kes -kes yang teruk, operasi slider yang berterusan mungkin berlaku, yang benar -benar tidak dibenarkan berlaku. Jika jurang pelarasan terlalu kecil, plat geseran brek dan klac akan memancarkan bunyi geseran, menjana haba, meningkatkan arus motor, dan menyebabkan kerosakan pada musim bunga kembali. (Standard pelepasan biasa ialah 1. 5-3. 0 mm).
5. Detasmen
Fenomena detasmen umumnya berlaku di pusat mati bawah, menyebabkan gelangsar tidak berfungsi dengan baik apabila acuan atas dan bawah ditutup. Pada ketika ini, motor boleh dibalikkan dan tekanan pemampat udara dapat ditingkatkan. Butang pemilihan operasi boleh ditetapkan ke keadaan "inci", dan gelangsar boleh ditarik ke pusat mati atas secara berperingkat.
6. Pembetulan kelonggaran bolt
Ia termasuk baut kemudahan tambahan alat mesin, yang mesti disahkan secara kerap, terutamanya untuk beberapa mesin stamping berkelajuan tinggi dan sering dikendalikan, kerana mesin-mesin ini mempunyai getaran tinggi dan bolt terdedah untuk melonggarkan. Sebaik sahaja bolt menjadi longgar, jika tidak diperbetulkan tepat pada masanya, ia boleh menyebabkan beberapa kemalangan keselamatan yang tidak dijangka.
7. Pemeriksaan tempat peranti bekalan minyak
Bahagian operasi jentera sering mengalami luka bakar dan gigitan apabila bekalan minyak tidak tepat pada masanya, jadi pemeriksaan tempat pada bahagian bekalan minyak mesti dilakukan dengan tepat. Ia termasuk fenomena "berlari, memancarkan, menetes, bocor, dan menyekat" seperti cawan minyak, alur minyak, paip minyak, penapis, anjing laut, dan sebagainya, yang mesti ditangani tepat pada masanya.
8. Pemeriksaan udara termampat
Apabila saluran paip udara termampat dari alat mesin kebocoran, ia boleh menyebabkan tekanan rendah dan menjejaskan operasi alat mesin. Oleh itu, adalah perlu untuk membaikinya tepat pada masanya.
Kandungan air udara termampat juga harus dikawal (penapisan udara, pengeringan, dan peranti dehidrasi boleh dipasang), yang merupakan punca utama operasi perlahan dan kakisan alat solenoid alat, silinder, dan peranti lain.
9. kerap periksa ketepatan mesin menumbuk
Ketepatan mesin menumbuk akan memberi kesan langsung ke atas hayat perkhidmatan acuan dan ketepatan pemprosesan produk. Walau bagaimanapun, ketepatan alat mesin merosot dari masa ke masa, jadi perlu melakukan pemeriksaan ketepatan yang kerap dan segera membaiki sebarang masalah yang dijumpai untuk memastikan bahawa alat mesin mempunyai ketepatan yang agak tepat dan dengan itu memastikan ketepatan produk yang dihasilkan.